Comment découper du Plexiglas au Laser

Le plexiglas (PMMA) est un matériau très utilisé pour la découpe au laser en raison de sa transparence et de sa facilité de découpe. Cependant, obtenir des chants parfaitement polis et une découpe nette nécessite quelques réglages et bonnes pratiques.

Choisir le bon plexiglas

Pourquoi privilégier le plexiglas extrudé pour une meilleure finition

Meilleure fusion lors de la découpe

Le plexiglas extrudé a une structure plus homogène et un point de fusion plus bas que le plexiglas coulé. Lors de la découpe au laser, la chaleur générée fait fondre légèrement les bords, créant un effet de polissage naturel.

Moins de microfissures et d’irrégularités

Le plexiglas coulé a une structure moléculaire plus irrégulière, ce qui peut provoquer des microfissures et un aspect granuleux sur les chants après découpe. À l’inverse, l’extrudé offre des bords plus lisses.

Découpe plus régulière et prévisible

Étant donné que l’extrudé est fabriqué par extrusion en continu, son épaisseur est plus uniforme, ce qui garantit une découpe homogène et réduit les risques de variations d'épaisseur qui pourraient affecter la qualité du bord poli.

Paramètres idéaux pour une découpe nette

🔹 Pourquoi privilégier une vitesse basse ?

Si la vitesse est trop élevée, le laser n’a pas le temps de faire fondre proprement le plexiglas sur toute l’épaisseur. Résultat :
Apparition de stries verticales sur la tranche
Bords plus rugueux au toucher
Risque de mauvaise découpe (surtout sur les épaisseurs importantes)

🔹 Une puissance adaptée à l’épaisseur

La puissance doit être suffisante pour traverser complètement le matériau en un seul passage. Trop faible, elle laisse des résidus et oblige à repasser plusieurs fois, ce qui altère la finition.

📌 Bonnes pratiques pour une découpe nette avec chants polis

Réduire la vitesse pour que le plexi fonde légèrement et se re-solidifie proprement
Utiliser une puissance adaptée pour garantir une découpe franche en un seul passage
Fréquence haute (Hz) pour faire fondre le plexiglas
Limiter l’air assisté (trop d’air refroidit la fusion et peut rendre le bord mat)

Lentille de focalisation

🔹 Pourquoi une lentille à longue focale ?

Une lentille avec une plus grande distance focale (ex. : 2.5" à 4") permet de :
Réduire la divergence du faisceau, ce qui donne une découpe plus droite et limite l’effet conique sur les fortes épaisseurs.
Maintenir un point focal plus stable sur toute la profondeur du plexiglas, évitant ainsi un élargissement du trait de coupe en bas.
Réduire les déformations thermiques et améliorer la qualité des chants polis.

📌 Quel type de lentille choisir ?

• 1.5" (courte focale) → Idéale pour la gravure fine et la découpe de fines épaisseurs (<5 mm).

• 2" à 2.5" (polyvalente) → Convient pour la plupart des découpes (jusqu’à 10 mm).

• 3" à 4" (longue focale) → Recommandée pour des plexis épais (>10 mm), car elle assure une découpe plus verticale et homogène.

Surélever les Plexiglas

🔹 Pourquoi surélever le plexiglas ?

Éviter les reflets du faisceau : Si le plexi repose directement sur une surface plane, le faisceau laser peut se réfléchir et créer des marques sur la face inférieure.
Améliorer l’évacuation des fumées et de la chaleur : Une bonne circulation d’air sous la pièce empêche la formation de résidus brûlés et améliore la qualité des chants.
Réduire les traces de brûlure : Moins de contact avec la surface signifie moins de dépôts de suie sous la pièce.

📌 Comment bien surélever le plexi ?

Utiliser des picots pour surélever le plexiglas : les picots permettent de minimiser les points de contact et limiter les reflets.
Employer des pointes ou supports en métal : Des clous ou des supports fins placés sous la pièce permettent de la maintenir en l’air, réduisant encore plus les marques sous la découpe.
S’assurer que la pièce est bien stable : Une mauvaise stabilité peut causer des vibrations et affecter la précision de la découpe

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